隨著社會的不斷發展和人們需求的不斷進步，實驗室分析檢測的規范也已經越來越標準，人們對于分析測試的要求也越來越高，對分析過程中樣品數量、分析周期、數據準確性、工作成本和效率等方面都有了更高的要求。
傳統的手動取樣和進樣操作方式，往往會因為人為因素而造成各種誤差，比如進樣量偏差大、進樣時間不一、效率低下等，尤其是在面臨常規批量分析和工業固定流程分析的時候，造成了嚴重的影響和浪費。
于是，全自動進樣器應運而生，以其可以連續自動進樣、進樣快速、分析準確、無人值守、性價比高等一系列優勢而迅速得到了人們的青睞。已經成為了現代分析過程中的重要組成部分。
使用樣器的目的，就是為了提高單次進樣的精度和多次進樣的重復性。但是全自動進樣器有時也會出現重復性差的效果，那么出現這個問題的原因是什么，該如何進行解決。下面，就帶您詳細了解。
1、對全自動進樣器進行檢查
提高進樣定量重復性的關鍵，就在于始終保持進樣操作各個步驟的重復性，要求進樣器有穩定且一致的進樣性能。所以，一旦出現定量重復性不好的問題，首先對進樣器進行檢查，看機器是否出現故障。
2、對進樣針進行檢查
操作人員在檢查了進樣器的物理運動*后，如果色譜峰靈敏度仍然無顯著改觀，這個時候就需要對進樣針進行檢查，看進樣針是否有堵塞或泄露現象。必要時要更換一個好的進樣針重新進樣實驗。
3、對樣品均勻性進行檢查
如果全自動進樣器和進樣針都沒有問題，就要看制備的樣品是否符合要求。制備的樣品在樣品瓶中混合不均勻或每次取樣時注射器對樣品產生玷污以及樣品揮發等都會影響出峰靈敏度的重復性。因此一定要做好樣品的制備工作，保證樣品的均勻性。
4、對伴隨現象進行觀察
在檢查定量重復性情況的同時注意是否有下述異常現象發生，包括基線是否穩定、出峰保留時間是否重復、峰形是否有畸變三種情況。如出現其中一種，應先按所出現故障進行排除，然后再進行定量重復性測試。
5、對進樣口污染及系統漏氣進行檢查
取下進樣口隔墊，觀察進樣口內是否有污染或堆積物，如果有則需進行清除和清洗。清洗完畢裝上隔墊后對氣路系統進行試漏，如果發現自動進樣器的氣路有泄露，則進行相應維修。
